銅屑壓餅機出料困難及產量低的原因分析
1、如使用的是模具，首先檢查一下模具的壓縮比是否和生產的原料匹配，銅屑壓餅機模具壓縮比過大，壓出來太硬，產量也低，那必須重新改模具壓縮比。
2、檢查模具內孔的光滑程度和模具是否失圓，有些模具會出現內孔粗糙，模具失圓而導致出料不光滑，壓塊不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使用模具。
3、如模具使用一段時間，那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輪是否磨損，如模具錐孔磨損可以把環模重新更換，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。
4、銅屑壓餅機模具與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輪加重摩擦環模，會縮短模具使用時間，間距太大會造成壓輪打滑出料不暢，使產量降低。
5、注意原料調配和質量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調配前水分一般為15％－25％，調配后水分保持20％左右，如原料水分偏高，壓塊不成形，如原料水分偏低，原料進入模具后出現阻模現象。
6、要檢查物料在環模內分布情況，讓物料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也順暢。
7、壓塊機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會造成壓塊機工作無力，電流不穩，使產量降低。
銅屑壓餅機安全技術操作規程
1、開機前應對設備的電氣系統、油路系統及設備的防護裝置、連鎖保護裝置進行全面檢查，確保安全可靠。
2、開車后要進行不少與20分鐘的空載活車，當工作油溫升高到15～55℃時，方可進行作業。嚴禁帶負荷起動。
3、填料或出料時，不準將手放在上下活塞中間，防止擠傷。嚴禁開車。
4、作業中經常觀察油量、油路、油壓、機械運轉等情況，如發現有異常，應立即停機檢修，不得帶病作業。
5、作業時，操作者必須集中精力，銅屑壓餅機注意同事是否處在安全位置，協調操作，嚴防誤操作。
6、工作后關閉設備電源，對設備進行維護保養并對作業現場進行*的清理清掃。
